Los instrumentos de medición y control permiten garantizar la calidad y competitividad de los productos fabricados en una planta industrial y, para que realicen correctamente su función, deben estar bien calibrados y tener un ajuste correcto en sus acciones de control. La realización de un buen mantenimiento conseguirá este objetivo. Puede decirse que el mantenimiento de los instrumentos ha pasado de ser 'un mal necesario' a ser un objetivo indispensable para que la planta funciones sin paros no programados e intempestivos.
La creciente aplicación de los instrumentos digitales inteligentes, con las facilidades de autodiagnóstico y localización de averías, contribuye, sin duda, a un mantenimiento más fácil, pero obliga a una buena formación del personal de mantenimiento. Desde cualquier punto de la red digital puede consultarse el estado de los instrumentos y es posible programar, anticipadamente, las operaciones de mantenimiento a realizar. El mantenimiento correctivo se está aplicando cada vez menos, por los inconvenientes de averías imprevistas que pueden dar lugar al paro de la planta con la pérdida económica correspondiente y, en su lugar, se utiliza cada vez más el mantenimiento preventivo y, en particular, el mantenimiento predictivo que permite programar las operaciones de mantenimiento conociendo, en todo momento, el estado de los instrumentos.
No obstante, los elementos primarios, las válvulas de control convencionales y los instrumentos neumáticos y electrónicos clásicos precisan todavía de la reparación y su posterior calibración en el taller.
ÍNDICE
1Generalidades 1.1 Introducción
1.2 Características de los instrumentos
1.3 Calibración de un instrumento
1.4 Ejemplos generales de características de instrumentos
1.5 Cómo se descalibran los instrumentos
1.6 Método general de calibración
1.7 Código e identificación de los instrumentos
2 Transmisores
2.1 Generalidades
2.2 Transmisores neumáticos
2.3 Transmisores electrónicos
2.4 Transmisores digitales
2.5 Comunicaciones
2.6 Tabla comparativa de transmisores
2.7 Calibradores de transmisores
2.8 Calibración y monitorización de instrumentos transmisores en línea
3 Calibración de instrumentos de medición de variables
3.1 Generalidades
3.2 Calibradores simples universales neumáticos y electrónicos
3.3 Calibradores de presión
3.4 Calibradores de caudal
3.5 Nivel
3.6 Instrumentos de temperatura
3.7 Calibración de instrumentos para otras variables
4 Calibración de bálbulas de control
4.1 Generalidades
4.2 Calibración de la válvula de control
4.3 Calibración de posicionadores
4.4 Posicionador inteligente y diagnóstico de la válvula
4.5 Tipos de mantenimiento
5 Calibración de controladores
5.1 Generalidades
5.2 Ajuste de controladores
5.3 Calibración de instrumentos digitales
6 Tipos de mantenimiento
6.1 Generalidades
6.2 Seguridad y fiabilidad de los instrumentos
6.3 Frecuencia de mantenimiento de los instrumentos
6.4 Normativa de calidad ISO 9000:2000aplicada a la instrumentación
Los instrumentos de medición y control permiten garantizar la calidad y competitividad de los productos fabricados en una planta industrial y, para que realicen correctamente su función, deben estar bien calibrados y tener un ajuste correcto en sus acciones de control. La realización de un buen mantenimiento conseguirá este objetivo. Puede decirse que el mantenimiento de los instrumentos ha pasado de ser 'un mal necesario' a ser un objetivo indispensable para que la planta funciones sin paros no programados e intempestivos.
La creciente aplicación de los instrumentos digitales inteligentes, con las facilidades de autodiagnóstico y localización de averías, contribuye, sin duda, a un mantenimiento más fácil, pero obliga a una buena formación del personal de mantenimiento. Desde cualquier punto de la red digital puede consultarse el estado de los instrumentos y es posible programar, anticipadamente, las operaciones de mantenimiento a realizar. El mantenimiento correctivo se está aplicando cada vez menos, por los inconvenientes de averías imprevistas que pueden dar lugar al paro de la planta con la pérdida económica correspondiente y, en su lugar, se utiliza cada vez más el mantenimiento preventivo y, en particular, el mantenimiento predictivo que permite programar las operaciones de mantenimiento conociendo, en todo momento, el estado de los instrumentos.
No obstante, los elementos primarios, las válvulas de control convencionales y los instrumentos neumáticos y electrónicos clásicos precisan todavía de la reparación y su posterior calibración en el taller.
ÍNDICE
1Generalidades 1.1 Introducción
1.2 Características de los instrumentos
1.3 Calibración de un instrumento
1.4 Ejemplos generales de características de instrumentos
1.5 Cómo se descalibran los instrumentos
1.6 Método general de calibración
1.7 Código e identificación de los instrumentos
2 Transmisores
2.1 Generalidades
2.2 Transmisores neumáticos
2.3 Transmisores electrónicos
2.4 Transmisores digitales
2.5 Comunicaciones
2.6 Tabla comparativa de transmisores
2.7 Calibradores de transmisores
2.8 Calibración y monitorización de instrumentos transmisores en línea
3 Calibración de instrumentos de medición de variables
3.1 Generalidades
3.2 Calibradores simples universales neumáticos y electrónicos
3.3 Calibradores de presión
3.4 Calibradores de caudal
3.5 Nivel
3.6 Instrumentos de temperatura
3.7 Calibración de instrumentos para otras variables
4 Calibración de bálbulas de control
4.1 Generalidades
4.2 Calibración de la válvula de control
4.3 Calibración de posicionadores
4.4 Posicionador inteligente y diagnóstico de la válvula
4.5 Tipos de mantenimiento
5 Calibración de controladores
5.1 Generalidades
5.2 Ajuste de controladores
5.3 Calibración de instrumentos digitales
6 Tipos de mantenimiento
6.1 Generalidades
6.2 Seguridad y fiabilidad de los instrumentos
6.3 Frecuencia de mantenimiento de los instrumentos
6.4 Normativa de calidad ISO 9000:2000aplicada a la instrumentación
